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2019年07月02日 16:53:52

创新对标国际“巨头”,培育“美丽化工”内涵,实施品牌化战略——

海湾集团:“三步”迈向国际高端 

 

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■海湾集团新河园区分散染料装置全景。 傅学军 摄

 

青岛海湾集团前身是青岛化工总公司,历史上的青岛化工在业界享有“上青天”美誉,“海晶”牌聚氯乙烯、“双桃”牌染料、“自力”牌纯碱、“东岳”牌偏硅酸钠、“海洋”牌硅胶等一个个知名品牌,成为青岛化工的亮丽名片。

2010年9月,海湾集团顺应青岛区域布局调整大势,以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为指导,启动了整体搬迁转型,拉开了向高质量转型发展的序幕。历经近9年艰苦奋战,海湾集团完成了在西海岸董家口和平度市新河镇“一南一北”两大园区的全新布局,新旧动能成功转换,走到了国内同行业转型调整的前列。

2018年,海湾历史上首次迈入“100亿俱乐部”,年产值达到109.35亿元。近日,海湾宣布“三步走”战略发展目标:2019年实现销售收入130亿元,2022年实现200亿元,2025年实现300亿元。数字,彰显了海湾集团赶超标杆,向国际一流企业跨越的底气。

创新对标国际“巨头”

“四化”发展的战略定位,决定了海湾对创新的不懈追求。在海湾人眼中,抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。

“海湾集团的所有搬迁企业,都将按照‘四化’的要求转型发展,绝不允许降低标准,只有这样才能真正跻身行业第一、国内第一,乃至世界第一的行列。”海湾董事长李明如是说。

2010年搬迁以来,海湾遵循世界化工发展规律、国家产业发展政策,瞄准全球顶尖技术,先后引进了英国英力士、德国TGE、美国德希尼布石伟、日本氯工程、意大利KT公司、德国佶缔纳什、美国贝吉尔、美国凯洛格布朗路特等一批世界领先的工艺技术与装备,建成了董家口、新河两个现代化工业园区。

在引进中消化、在消化中吸收、在吸收中再创新。一组组数据足以表明,海湾集团搬迁转型走的是一条内涵式发展道路。

据海湾集团副总经理、总工程师张英民介绍,搬迁以来,海湾集团改造关键技术上百项、调整性技术接近500项。截至目前,申请专利89项,其中发明专利37项,实用新型专利51项,外观专利1项;参与制定了59项国家及行业标准,其中国家标准30项,行业标准29项;先后获得中国国际发明展览会银奖、中国化工施工企业优质工程奖及协会级科技奖励16项,省市级科技奖励18项。

新河园区堪称海湾集团“自主创新”的示范园。硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目被列入国家工信部清洁生产应用示范项目、入选“2018山东循环经济十大创新科技成果”项目;“一种苯胺黑循环生产工艺”项目获青岛市科学技术三等奖;“综合处理高氨氮废水制取硫酸铵”获评2018年石油和化工行业环境保护和清洁生产重点支撑技术;“双桃”牌苯胺黑染料被认定为第七批青岛市中小企业“专精特新”产品(技术)等等。

站到国际最先进化工企业的肩膀上,尽管海湾具备了一定的竞争优势,但并没有“歇一歇、停一停”的想法,反而在与国际大公司的交流碰撞中找到坐标,再次确立创新驱动发展战略。

2019年开始,在国家企业技术中心成功获批的基础上,着眼于创新体系建设,海湾集团对标国际,提出加大资金要素投入,研发投入占比对标国际化工巨头,创新驱动已上升为目前海湾发展的第一战略。

围绕产业链发展的关键环节,海湾正在以各企业技术分中心为抓手,倾力打造南北两个园区的中试基地。同时,立足高端,加快了国家级重点实验室、科技产业研究院、研究中心等高水平研发平台建设,其中海湾科技产业研究院已经开始筹建,完成规划选址工作,即将进入实质运作阶段。

张英民告诉记者,为推动产品基础研究和应用研究,强化集团企业、科研院所和高校的创新资源整合与共享,海湾集团先后与中国海洋大学、青岛科技大学、青岛理工大学、山东科技大学、同济大学、中国科学院青岛生物能源与过程研究所等高校及科研院所进行了广泛深入的接触,整合优势资源倾力打造开放型、高层次、多元化研发平台。

高端人才的引进也在同步进行。今年3月,海湾集团引进了第一位博士后,后续还将有大批高端人才被“请进来”。有了人才,海湾赶超国际一流化工企业的底气就更足了。

培育“美丽化工”内涵

“一个优秀的企业要给客户提供优质的产品和服务,而一个伟大的企业还要竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。”李明表示,海湾集团要做百年企业,成为一个受人尊重的企业,必须坚定不移走绿色、低碳、环保发展之路,打造“美丽化工”。

“减量化、再利用、再循环”的3R原则是检验企业循环经济发展水平的重要标志,更是推动企业基业长青的首要前提。在海湾集团,达标排放不是目的,废物资源化才是最终追求。

废物是放错位置的资源。海湾集团在搬迁设计中,便注入绿色发展、清洁生产理念,通过完善流程,将原材料及废弃物吃干榨尽,富余能量全部转换再利用,有效解决了废水、废渣的排放问题,实现了资源的综合利用。

据海湾化学技术部部长张清亮介绍,海湾化学在绿色化工园区建设方面,通过过程的安全、环保和节能控制,资源可再生及循环利用得到充分体现。在产品与技术方面,通过引进配齐废水、废气等处理和循环利用设备,最大限度降低“三废”排放量,节约了原材料和能源的消耗,全部实现清洁生产。在资源的循环利用方面,将生产过程中产生的废热并入管网充分利用,每年可节约用热11万多吨,节约资金1600多万元,水资源回收再利用每年可节约资金720余万元。

因在绿色发展方面的突出表现,海湾化学在由中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会组织召开的“2017年石油和化工行业绿色发展大会”上,被命名为“中国石油和化工行业绿色工厂”。

同样,北部新河化工园区以“绿色”为主导也展开了一系列技术攻关与探索,取得了显著的成效,成为同行业的样板。

“目前所有国际国内先进的环保设施,我们海湾精化都有。”企业总经理陈安源说。海湾精化引进国际先进的环保治理设备以及技术,对“三废”进行资源综合利用,各项环保设施总投资约8亿元。膜装置与MVR装置的优化组合,使得海湾精化形成了一条绿色循环经济产业链,污水通过膜装置处理之后,产生的淡水用于装置回用,污水则进入MVR装置蒸发再回用。

2018年1月1日,面对环境保护税的正式开征,海湾精化显得更加从容。

企业相关负责人介绍说,早在2016年底,环保税征收尚在酝酿讨论阶段之际,海湾精化已经开始进一步细化“零排放”框架。环保税征收后,单纯处理一吨固废就比原来增加1000元成本,这是一笔不划算的买卖。而按照3R原则对固废进行再处理并循环利用,却能给企业创造巨大的经济价值。

以海湾精化年产1万吨吡唑酮项目为例,通过对含氮废水进行蒸馏,再利用蒸馏出的氨水对海湾精化热电厂的烟气进行脱硫,产生亚硫酸铵和亚硫酸氢铵混合液再作为还原液用来生产吡唑酮,可谓一举三得:一是解决了亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的处置问题,节约了大量处置费用;二是节约了还原液购买成本,1吨可节约1000余元;三是解决了吡唑酮生产废水处置难题。综合来看,该项目每年可节约原料成本及处置费用5000余万元,抵得上一个中小企业的年产能。

向高端品牌跃升

业内人士指出,品牌是企业的骨髓,承载着一个企业的长远未来。在海湾集团,借助于搬迁产业转型升级,企业正加速向高端品牌跃升。

目前,随着项目达产,海湾多个主导产品市场占有率均居全国同行业前列:乙烯法PVC二期项目投产后,产能将位列国内乙烯法装置第一位;成为亚洲最大的偏硅酸钠生产基地;苯乙烯、双乙烯酮、分散染料、吡唑酮、二乙芳胺等产品也在市场占有率上占据绝对优势。海湾迈向国际化、高端化、品牌化的条件已经具备。

近期,海湾集团组织召开PVC品牌创建专题会。董事长李明提出,三年内将海湾化学PVC打造成中国第一品牌,抢占市场新高地。针对重点客户,采用“标准+α”的定制化服务,企业在提升产品质量的技改技措、指标控制、纯度标准、物流服务等方面,制定任务清单,推动品牌建设全面落地。

世界著名营销专家沃尔夫冈·谢弗指出,重中之重,产品才是品牌的核心。在挖掘提升现有产品品牌价值的同时,海湾加快了向高端化工的战略布局,为打造高端化品牌奠定基础。

今年5月,海湾集团投资20亿元的双酚A项目在董家口园区举行专利引进签约仪式,预计到2021年1月建成投产后,可实现年销售收入30亿元。而双酚A再往前一步,就是在智能、物联、汽车制造和大型场馆中有着广阔应用前景的聚碳酸酯(即PC塑料)。海湾借助双酚A产品,向下游聚碳酸酯和环氧树脂市场拓展,迈出了走向高端化工、高端品牌的第一步。

近日,省发改委、省新旧动能办研究确定了新旧动能转换重大项目库第二批优选项目500个,海湾集团30万吨/年高端ABS树脂项目、24万吨/年高端聚碳酸酯用双酚A两个项目上榜并入选高端化工方阵。

品牌战略的顺利实施,其背后是管理模式的深刻变革。2017年8月,海湾集团全面启动ERP建设,拉开了向管理现代化进军的帷幕。2018年1月2日,ERP项目在董家口园区上线运行;7月18日,海湾集团新办公大楼采用服务器和桌面虚拟化技术,通过专线接入方式,同步实现了集团总部与各子公司数据的高速互联;2019年6月,新河园区ERP建设正式启动。

如今,在这种“大系统”智能化管理模式之下,管理的概念从之前的“管企业”转向“管区域”:从液体码头,到生产区域、仓储物流,再到每台设备,均在智能管理一体化的覆盖之下;每一个故障与变动也将汇入智能化管理系统并在其中得到解决。

(青岛日报/青岛观/杏彩平台记者 张淼淼)

 

责任编辑:王冰洁

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